ГОСТ 28515-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МЕДЬ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОБ НА
УДЛИНЕНИЕ СПИРАЛИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации
МТК 503 «Медь»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская
Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика
Белоруссия
|
Госстандарт
Белоруссии
|
Грузия
|
Грузстандарт
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт Республики
Казахстан
|
Киргизская
Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
Республика
Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная государственная
инспекция Туркменистана
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации, метрологии и сертификации от 17 марта 1998 г. № 52 межгосударственный
стандарт ГОСТ 28515-97 введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 28515-90
5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Поправками (ИУС 1-2000, 8-2000)
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Отбор и подготовка проб. 2
4 Аппаратура. 4
5 Проведение испытаний и
обработка результатов. 4
|
ГОСТ 28515-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕДЬ
Метод испытания проб на удлинение спирали
Copper. Method of test for sample spiral
elongation
Дата введения 1998-07-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
распространяется на медь, изготовляемую в виде слитков (марка М00), катодов
(марка М00к) и изделий из них, и устанавливает метод испытания на удлинение
спирали медной проволоки (далее - проволока) для определения ее способности к
рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки.
Сущность метода состоит в
растяжении спирали проволоки (номинальное значение диаметра от 1,00 до 2,00 мм)
нагрузкой, создающей в проволоке напряжение 7 МПа, и последующем измерении
остаточного удлинения спирали.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 546-2001 Катоды медные.
Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры.
Технические условия
ГОСТ
28106-89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения
удельного электрического сопротивления
3 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1 Отбор проб от медных
катодов (далее - катоды) проводят сверлением насквозь или вырезанием
(выдавливанием) дисков не менее чем в пяти точках по диагонали на равном
расстоянии друг от друга или в середине катода и в четырех точках по углам на
расстоянии 50 - 100 мм от краев катода, или разрезанием катода. Пробы отбирают
в количестве 0,1 % партии, но не менее двух катодов. Общая масса пробы должна
быть не менее 500 г.
Допускается отбор проб от
медных катодов по ГОСТ
546 или ГОСТ
28106.
3.1.1 Пробу катодной меди расплавляют
в графитовом тигле без крышки в индукционной печи или печи сопротивления при
температуре 1150 - 1200 °С, выдерживают в печи в течение 10 мин с периодическим
перемешиванием расплава графитовым, алундовым или кварцевым прутком и разливают
в графитовую горизонтальную изложницу, предварительно нагретую до температуры
150 - 200 °С, для получения слитка квадратного сечения со стороной квадрата от
18 до 22 мм и длиной от 100 до 200 мм или в графитовую вертикальную изложницу
для получения слитка диаметром от 10 до 18 мм и высотой от 200 до 300 мм.
Массовая доля кислорода в
пробном слитке должна быть от 0,020 до 0,045 %.
3.2 Отбор проб от медных
слитков (далее - слитки) проводят согласно рисунку 1. У пробы, отобранной от слитка
горизонтального литья, удаляют участок свободной поверхности застывания от 10
до 15 мм, обогащенной кислородом.
Проба должна иметь сечение
20 × 20 мм.
а, а’ - место отбора проб от слитков
горизонтального литья; b - место отбора проб от слитков вертикального литья в
круглые изложницы; с - место отбора проб от слитков вертикального литья
в прямоугольные или квадратные изложницы
Рисунок 1 - Место отбора проб от слитков
3.3 Пробу от катаной или
прессованной прутковой заготовки (далее - прутковая заготовка) отбирают на
расстоянии не менее 2 м от конца бухты. Масса пробы должна быть не менее 300 г.
3.4 Пробу от переплавленных
катодов, слитка или прутковой заготовки подвергают пластической деформации в
горячем или холодном состоянии для получения прутка диаметром не более 8,00 мм.
Перед пластической
деформацией проб от катодов и слитков допускается обтачивать их на токарном
станке до получения диаметра от 10 до 18 мм.
3.5 Пруток подвергают отжигу
в трубчатой печи при температуре (700 ± 5) °С в течение 1 ч, после чего
охлаждают в воде, травят в растворе серной кислоты (массовая доля 10 - 15 %) и
промывают водой. Если отжиг проводят в неокислительной атмосфере, то травление
исключают.
Допускаются перед отжигом
разрезание прутка на части длиной не менее 400 мм, а после отжига -
механическая очистка поверхности пробы.
3.6 Для получения образцов
проволоки пруток диаметром не более 8,00 мм после отжига подвергают волочению в
волочильной машине для получения проволоки диаметром от 1,00 до 2,00 мм.
Вытяжку проводят одинарными проходами в одном направлении с единичным обжатием
в пределах 20 - 25 % со скоростью не более 1 м/с. После каждого прохода
проволоку охлаждают в течение не менее 1 мин в воде или 5 мин на воздухе.
Рекомендуется применение
следующей серии волочения до получения проволоки диаметром: 8,00; 7,20; 6,35;
5,50; 4,80; 4,20; 3,70; 3,30; 2,90; 2,55; 2,25; 2,00; 1,83; 1,63; 1,45; 1,29;
1,14; 1,00 мм.
3.7
Окончательный отжиг образцов проволоки диаметром 1,00 - 2,00 мм, свернутых в
бухту диаметром (200 ± 10) мм, проводят в термостате при температуре (200 ±
0,5) °С в течение 2 ч. Продолжительность нагрева проволоки до 200 °С не должна
превышать 5 мин.
3.8 После отжига проволоку
охлаждают в воде, обезжиривают и разделяют на отрезки длиной от 1300 до 1400
мм. Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям
нормативной документации на металлопродукцию, но быть не менее трех.
3.9 В средней части каждого
образца проволоки несмываемой краской наносят отметки измерительной длины L0 = (1000 ± 1) мм. Спираль
получают наматыванием образца проволоки на отшлифованный стержень, диаметр
которого в десять раз превышает диаметр проволоки, с погрешностью ±0,01 мм со
скоростью вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с.
При наматывании спирали
свободный конец образца нагружают грузом массой от 1120 от 2240 г. Спираль
должна быть плотной и компактной и намотана таким образом, чтобы не менее
одного витка с каждого конца спирали находилось вне измерительной длины L1 = (28 ± 2) мм.
4 АППАРАТУРА
4.1 Индукционная печь или
печь сопротивления для переплавки пробы катодной меди при температуре 1150-1200
°С.
4.2 Трубчатая печь для
термической обработки прутка при температуре (700 ± 5) °С, обеспечивающая
постоянную температуру по всей длине пробы при отжиге.
4.3 Термостат для
окончательного отжига образца проволоки, свернутого в бухту диаметром (200 ±
10) мм, при температуре (200 ± 0,5) °С или любой нагревательный прибор,
обеспечивающий условия отжига по 3.7.
(Поправка, ИУС 8-2000).
4.4 Оборудование для
пластической деформации пробы при изготовлении прутка диаметром не более 8,00
мм в горячем или холодном состоянии.
4.5 Волочильная машина
любого типа для волочения проволоки диаметром от 8,00 до 1,00 мм со скоростью
не более 1 м/с.
4.6 Испытательная машина,
обеспечивающая наматывание спирали с частотой вращения стержня от 4,7 до 5,7
рад/с и растяжение спирали под грузом массой от 1120 до 2240 г со скоростью
(2,5 ± 0,5) см/с.
4.7 Измерительная
металлическая линейка по ГОСТ 427.
4.8 Микрометр типа МК класса
точности 1 с пределами измерений 0 - 25 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.
5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 При испытании спираль
зацепляют одним концом к тросику для растяжения, другим - к грузу массой от
1120 до 2240 г (в зависимости от диаметра проволоки) и растягивают ее со
скоростью (2,5 ± 0,5) см/с. После отрыва груза от основания испытательной
машины растяжение прекращают и выдерживают спираль под грузом в течение 1 мин.
5.2 Груз осторожно снимают
со спирали, спираль укладывают в горизонтальное положение, выдерживают для
релаксации в течение не менее 1 мин и измеряют длину спирали L2 по ее оси между отметками измерительной длины L0. Длину спирали измеряют с
погрешностью 1 мм.
(Поправка, ИУС 1-2000).
5.3 Значение удлинения
спирали DL вычисляют по формуле
DL = L2 -
L1 (1)
Значение DL определяют с погрешностью 1
мм.
5.4 Значение DL определяют как среднее
арифметическое результатов испытаний всех образцов. Отклонение результатов
каждого испытания от среднего арифметического не должно превышать 10 %.
Ключевые
слова:
медь, образец, проволока, спираль, удлинение, отбор пробы, подготовка пробы,
испытание, результат